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金屬浮子流量計(jì)故障與分析

點(diǎn)擊次數(shù):1980 發(fā)布時(shí)間:2021-05-31 00:30:11
一、關(guān)于抖動(dòng)
輕微抖動(dòng),一般由于介質(zhì)波動(dòng)引起,可采用增加阻尼的方式來(lái)克服;中度抖動(dòng),一般由于介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)造成,對(duì)于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成,可采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來(lái)克服或加大儀表氣阻尼;劇烈抖動(dòng),主要由于介質(zhì)脈動(dòng),氣壓不穩(wěn)或用戶給出的氣體操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與儀表實(shí)際的狀態(tài)不符,有較大差異造成儀表超過(guò)量程。
 
二、指針停到某一位置不動(dòng)
主要原因是浮子卡死。一般由于儀表使用時(shí)開(kāi)啟閥門過(guò)快,使得浮子飛快向上沖擊止動(dòng)器,造成止動(dòng)器變形而將浮子卡死。但也不排除由于浮子導(dǎo)向桿與止動(dòng)環(huán)不同心,造成浮子卡死。處理時(shí)可將儀表拆下,將變形的止動(dòng)器取下整形,并檢查與導(dǎo)向桿是否同心,如不同心可進(jìn)行校正,然后將浮子裝好,手推浮子,感覺(jué)浮子上下通暢無(wú)阻卡即可,另外,在儀表安裝時(shí)一定要垂直或水平安裝,不能傾斜,否則也容易引起卡表并給測(cè)量帶來(lái)誤差。
 
三、測(cè)量誤差大
1.由于安裝不符合要求。安裝有以下要求:
對(duì)于垂直安裝儀表要保持垂直,傾角不大于2°;對(duì)于水平安裝儀表要保持水平,傾角不大于2°;儀表周圍100mm空間不得有鐵磁性物體;安裝位置要遠(yuǎn)離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。
 
2.由于液體介質(zhì)的密度變化較大,這也是引起誤差較大的一個(gè)原因。由于儀表在標(biāo)定前,都將介質(zhì)按用戶給出的密度進(jìn)行換算,換算成標(biāo)校狀態(tài)下水的流量進(jìn)行標(biāo)定,因此如果介質(zhì)密度變化較大,會(huì)對(duì)測(cè)量造成很大誤差。解決方法可將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式,換算成誤差修正系數(shù),然后再將流量計(jì)測(cè)出的流量乘以系數(shù)換成真實(shí)的流量。
 
3.氣體介質(zhì)由于受到溫度壓力影響較大,建議采用溫壓補(bǔ)償?shù)姆绞絹?lái)獲得真實(shí)的流量。
 
4.由于長(zhǎng)期使用及管道震動(dòng)等多因素引起儀表傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動(dòng)部件松動(dòng),造成誤差較大。解決方法:可先用手推指針的方式來(lái)驗(yàn)證。*先將指針按在RP位置,看輸出是否為4mA,流量顯示是否為0%,再依次按照刻度進(jìn)行驗(yàn)證。若發(fā)現(xiàn)不符,可對(duì)部件進(jìn)行位置調(diào)整。一般要求專業(yè)人員調(diào)整,否則會(huì)造成位置丟失,需返回廠家進(jìn)行校正。
 
四、無(wú)電流輸出
*先看接線是否正確;其次看液晶是否有顯示,若有顯示無(wú)輸出,多為輸出管壞,需更換線路板;再者,丟失標(biāo)校值,由于E2PROM故障,造成儀表標(biāo)定數(shù)據(jù)丟失,也會(huì)引起無(wú)輸出電流,電流會(huì)保持不變。解決辦法:可用數(shù)據(jù)恢復(fù)操作,如果不起作用,可先設(shè)定密碼2000中的數(shù)據(jù),再設(shè)定密碼2008中數(shù)據(jù),方法是用手推指針標(biāo)定從RP——100%中的數(shù)據(jù)。
 
五、無(wú)現(xiàn)場(chǎng)顯示
*先檢查接線是否正確。其次檢查供電電源是否正確。*后將液晶模塊重新安裝,檢查接觸不實(shí)。

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